Заливка пенополиуретана: оборудование, технология, сырье

    Заливочные комплексы от фирмы НПФ НСТ позволяют производить изделия разных видов, используя различные марки пенополиуретана.     Пенополиуретан получается путем качественного перемешивания двух компонентов: полиола и изоцианата, которые в дозированном состоянии подаются в смесительную камеру, где и происходит и мгновенное перемешивание, полученная композиция подается в специально подготовленную форму.  Данный процесс называется заливкой пенополиуретана. Мы предлагаем  оборудование для заливки пенополиуретана с различной производительностью, что очень важно!     При этом наши разработки идентичны по своим характеристикам зарубежным аналогам.     Смесительное устройство «заливочная головка» служит для гомогенного перемешивания двух жидкостей посредством вращения миксера сложной формы.     На конструкцию ЗГ получены патенты на изобретение № 2261967 и 2258605, а также патент на полезную модель 38801 ЗГ-016М  ЗГ-006  

Особенности ЗГ:

* Заданный объём и конструкция смесительной камеры позволяет получать на выходе ровную, монолитную, упругую струю без пульсаций и разбрызгивания. * Специальная конструкция мешалки позволяет качественно перемешивать и выталкивать композицию. * Конструкция смесительной камеры и расположенные в ней каналы входа компонентов не допускают образования «мёртвых зон», где происходит застой смеси. * Оптимальная скорость вращения мешалки обеспечивает качественное смешение компонентов. * Специально разработанная система очистки позволяет качественно и надежно промывать все рабочие полости и каналы ЗГ.

Для заливки ППУ, НПФ НСТ предлагает четыре модели:

Малые заливочные комплексы

№ Марка
ПЕНА®20-УМ4 ЗГ-006 4 л/мин
ПЕНА®20-М8 ЗГ-016М 8 л/мин
1. Комплектация
ПЕНА®20УМ4 Заливочная головка ЗГ-006 Блок управления Манипулятор Комплект из двух расходных емкостей Гидропневмобак Комплект рукавов
ПЕНА®20УМ8 Заливочная головка ЗГ-016М Блок управления Манипулятор Комплект из двух расходных емкостей Гидропневмобак Комплект рукавов
Заливочная головка
2. Производительность ЗГ, [л/мин]
1 до 4
2 до 8
3. Электродвигатель ЗГ: Напряжение, [В] Скорость вращения, [об/мин] Мощность, [кВт]
220 3000 0,37
380 3000 0,55
4. Объём ГПБ, [л]
20
20
5. Расход воздуха, [м3/мин] – на ГПБ – на ЗГ
300 –
300 150
6. Давление воздуха, [кг/см2] – на ГПБ – на ЗГ
5,0 –
5,0 3,0
7. Объём камеры смешения ЗГ,[см3]
140
200
8. Масса изделий при плотности 40 кг, [кг]
0,1 – 2,0
0,2 – 4,0
9. Предельные габариты плиты ППУ (при плотности 40 кг), [мм]
1200х600х50
1200х1200х50
10. Габаритные размеры, [мм]
540х340х300
660х360х300
11. Масса ЗГ, [кг]
12
35
Насосная станция
12. Название насосной станции
ПЕНА®20-УМ4
ПЕНА®20-М8
13. Мотор-редуктор: марка тип скорость вращения, [об/мин]
BONFIGLIOLI C212 цилиндрический соосный 56
BONFIGLIOLI C212 цилиндрический соосный 56
14. Электродвигатель: Напряжение, [В] Скорость вращения, [об/мин] Мощность, [кВт]
220 1500 0,75
220 3000 0,75
15. Марка насосов компонент А компонент Б
21НШ20 21НШ20
21НШ20 21НШ20
16. Возможные соотношения компонентов А:Б по массе
1 : 0,93-1,7
1 : 0,93-1,7
17. Габаритные размеры, [см]
1150х550х900
1150х550х900
18. Масса, [кг]
110
110
Манипулятор
19. Угол поворота раздвижной стрелы, [град]
152
152
20. Максимальный вылет стрел, [м]
3
3
21. Габаритные размеры установленного манипулятора,[м]
3320х606х2845
3320х606х2845
22. Масса, [кг]
115
115

                                                                                       Большие заливочные комплексы

№ Марка
ПЕНА®20П75УМ ЗГ-016Б 16 л/мин
ПЕНА®20П150УМ ЗГ-032Б 32 л/мин
1. Комплектация
ПЕНА®20П75УМ Заливочная головка ЗГ-016Б Блок управления Манипулятор Комплект из двух расходных емкостей Гидропневмобак Комплект рукавов
ПЕНА®20П150УМ Заливочная головка ЗГ-032Б Блок управления Манипулятор Комплект из двух расходных емкостей Гидропневмобак Комплект рукавов
Заливочная головка
2. Производительность ЗГ, [л/мин]
8 до 24
16 до 32
3. Электродвигатель ЗГ: Напряжение, [В] Скорость вращения, [об/мин] Мощность, [кВт]
380 3000 0,55
380 3000 0,55
4. Объём ГПБ, [л]
20
20
5. Расход воздуха, [м3/мин] – на ГПБ – на ЗГ
300 150
300 150
6. Давление воздуха, [кг/см2] – на ГПБ – на ЗГ
5,0 3,0
5,0 3,0
7. Объём камеры смешения ЗГ,[см3]
200
280
8. Масса изделий при плотности 40 кг, [кг]
0,4 – 8,0
0,6 – 16,0
9. Пределы габариты плиты ППУ (при плотности 40 кг), [мм]
2400х600х100
2400х1200х100
10. Габаритные размеры, [мм]
740х440х350
800х460х400
11. Масса ЗГ, [кг]
40
45
Насосная станция
12. Название насосной станции
ПЕНА®20П75УМ
ПЕНА®20П150УМ
13. Мотор-редуктор: марка тип
АИР100L6P3 цилиндрический соосный
АИР100L6P3 цилиндрический соосный
14. Электродвигатель: Напряжение, [В] Скорость вращения, [об/мин] Мощность, [кВт]
380 3000 2,2
380 3000 2,2
15. Марка насосов компонент А компонент Б
21НШ75К6 21НШ75К6
21НШ150К6 21НШ150К6
16. Возможные соотношения компонентов А:Б по массе
1 : 0,93-1,7
1 : 0,93-1,7
17. Габаритные размеры, [см]
1250х650х1000
1250х650х1000
18. Масса, [кг]
180
210
Манипулятор
19. Угол поворота раздвижной стрелы, [град]
152
152
20. Максимальный вылет стрел, [м]
3
3
21. Габаритные размеры установленного манипулятора,[м]
3320х606х2845
3320х606х2845
22. Масса, [кг]
115
115
    Заливочные комплексы НПФ НСТ на базе насосных станций типа ПЕНА-98 и Заливочных Головок ЗГ016 позволяют производить широкий спектр продукции: – Скорлупы и сегменты, используемые в качестве теплоизоляции участков труб при надземной и канальной прокладке трубопроводов. – Теплоизоляционные плиты (с облицовкой и без), в т.ч. с клинкерной плиткой. – Сэндвич-панели с ППУ-утеплителем. -Лепнина из вспененного пенополиуретана: карнизы с орнаментом и рисунком, молдинги, угловые элементы, пилястры, потолочные розетки и полууклоны. Прочный, экологически чистый, лёгкий полиуретан делает лепной декор максимально приспособленным для украшения интерьера любой сложности. – Подушки из мягкого пенополиуретана. Применяются в мебельной, автомобильной и медицинской промышленности (диваны, кресла).     Перечень основного оборудования на примере модели Пена-98П20УМ4-ЗГ-016М     Модель П20УМ4-ЗГ-016М. Производство скорлуп, небольших плит, декоративных элементов, небольших мебельных подушек.
1. – Заливочная Головка; 2. – Пульт Управления; 3. – Гидропневмобак; 4. – Емкость компонента «Б» (изоционат); 5. – Забор компонента «Б»; 6. – Вброс компонента «Б» в емкость (рециркуляция); 7. – Манипулятор; 8. – Вброс компонента «А» (полиол) в емкость (рециркуляция); 9. – Забор компонента «А» (полиол); 10. – Емкость компонента «А» (полиол); 11. – компрессор; 12. – Насосная станция «ПЕНА-98; 13. – Подача
    Насосная станция ПЕНА-20П20УМ4, работает в диапазоне производительности от 1 до 6 л/мин, Обладает небольшими габаритными размерами и массой, что позволяет использовать установку при ведении работ по напылению ППУ на объекте, так и, установив оборудование стационарно в цеху производить изделия путем заливки пенополиуретана в формы. Изменение производительности осуществляется за счет смонтированного в пульт управления частотного регулятора. В базовую комплектацию оборудования входят 11 вариантов изменения соотношения компонентов, что позволяет перерабатывать любые системы сырья ППУ.

насосная станция

                             гидропневмобак
Механический смеситель ЗГ-016М для заливки пенополиуретана. Заливочная головка подвешивается вертикально на манипуляторе стационарно в цеху, рядом устанавливается гидропневмобак, куда заливается промывочная жидкость и под давлением сжатого воздуха от компрессора подается в смесительную камеру для очистки от остатков пенополиуретана.
                 заливочная головка ЗГ-016М и пульт управления
ГПБ у основания манипулятора
                      гидропневмобак
Модификация гидропневмобака, серийно выпускаемая с февраля 2010 года.
    Для технологичности процесса заливки пенополиуретана оборудование комплектуется пультом управления, который позволяет автоматизировать и контролировать массу впрыска композиции. Управление работой насосной станции и смесительного узла осуществляется через пульт управления.     Пульт оснащен реле времени, на котором устанавливается время заливки пенополиуретана в определенную форму, иными словами зная производительность оборудования, математически высчитывается время впрыска ППУ системы в каждую форму, данное время (в секундах) выставляется на табло пульта управления и программируется на определенное количество раз (до 10 комбинаций), по истечении времени каждой комбинации произойдет автоматическое выключение насосной станции, далее можно продолжить заливку пенополиуретана перейдя к следующей форме, либо произвести промывку.
пульт заливочной машины
ЗГ-016М, пульт и ёмкость для сброса при промывке, оборудованная вентотсосом
    Манипулятор (позволяет перемещать ЗГ-016 от руки по радиусу и вверх- вниз).      Манипулятор с подвешенной ЗГ-016М и пультом   Для удобства работы в комплект поставки входят две расходные емкости для компонентов, которые снабжены фильтрующими элементами и системой перемешивания компонента А (полиола). Для исключения застаивания компонентов в подающих шлангах предусмотрена система рециркуляции.     Для обеспечения промывки и нормальной работы заливки пенополиуретана необходим источник сжатого воздуха, которым может быть централизованная система подачи воздуха КИП или компрессорная станция К25-М.
Расходные емкости
Компрессорная станция К-25М

     Характеристика производимой продукции

    Жёсткие пены: теплоизоляционные скорлупы с плотностью 40-65; панели холодильников и морозильников с плотностью 45-55; теплоизоляционные сэндвич-панели с плотностью 40-55; декоротивно-отделочные и конструкционные элементы (внешний и внутренний строительный декор, мебельная лепнина) с плотностью 200-300. Эластичные пены: мебельные, автомобильные, медицинские подушки. А также иные нестандартные изделия.

    Технологический процесс

    Оборудование устанавливается в закрытом, отапливаемом помещении (+18-25°С), обязательно наличие приточно-вытяжной системы вентиляцией (необходимо, чтобы в отведённом помещении воздух обновлялся не менее 8 раз за час). Помещение рекомендуется разделить на несколько производственных участков:
  • склад химического сырья,
  • участок раскроя облицовочного материала, (если необходимо, например, при производстве скорлуп, плит; для плит, облицованных клинкерной плиткой, это может быть участок складирования и подготовки плитки),
  • участок заливки,
  • участок выдержки, контроля и упаковки готовой продукции,
  • склад готовой продукции.

Сырье.

    Следует предусмотреть приёмку сырья, поступающего, как правило, в бочках 220-240л. Перед использованием бочки с полиолом следует опрокинуть и «покатать» по полу не менее 15 минут. Перекачка сырья в ёмкости заливочной машины происходит с помощью дополнительных насосов или посредством насосов установки. После наполнения рабочих резервуаров компонентами, следует добавить в ёмкость с полиолом катализатор в соответствии с требованиями паспорта на сырье. Затем осуществляется тщательное перемешивание компонентов в рабочих ёмкостях и рециркуляция по всей системе. При необходимости осуществляется подогрев или охлаждение резервуаров – до достижения оптимальной температуры сырья. Сырье приобретать только качественное у проверенных производителей.       Рекомендуем сырье. Перейти на станицу КОМПОНЕНТЫ ППУ.

Участок раскроя облицовочного материала.

Теплоизоляционные скорлупы или плиты по требованию заказчика могут изготавливаться также с наружной защитной оболочкой, в частности, с облицовкой фольгой, стеклопластиком или оцинкованным кожухом.
Предварительно выкраивается по лекалу кусок облицовочного материала в форме прямоугольника. Затем заготовка укладывается на дно формы и разглаживается.

Количество заготовок определяется, исходя из планируемого объема работы в смену, и готовится заранее. Подготовленный материал хранится в расправленном состоянии, исключающем его повреждение (порывы и образование складок). При производстве плит с облицовкой клинкерной плиткой, на таком участке складируется и готовится последняя (изымается из тарных ящиков, протирается, очищается от пыли). При производстве изделий декора надобность в подобном участке отпадает.

Участок заливки теплоизоляционных элементов.

    Монтаж оборудования.
На участке монтируется насосная станция, манипулятор, где крепится смеситель с блоком управления.          Ствол ЗГ направлен вертикально вниз.

Кран-балка манипулятора вращается в горизонтальной плоскости относительно своей вертикальной оси. Максимальный угол поворота составляет 180°. ЗГ, смонтированная на кран-балке манипулятора, имеет возможность опускаться по вертикали с 1,5м до 0,5м. ЗГ имеет возможность передвигаться вдоль кран-балки манипулятора на расстояние 1м от крайней точки. Т.о. обеспечивается подвижность смесителя относительно пресс-форм, которые устанавливаются по периметру перемещения смесителя, установленного на кран-балке.              Допускается монтаж под смесителем конвейера карусельного типа. В этом случае во время производственного цикла пресс-формы передвигаются под неподвижной ЗГ.

Для модели П75-ЗГ016 используется манипулятор, поставляемый НПФ НСТ в комплекте (допускается использование самодельных манипуляторов).

Перед работой поверхность формы тщательным образом покрывают специальной разделительной смазкой, а при необходимости – укладывают облицовочный материал.

На расстоянии максимального поворота кран-балки, в стороне от форм, устанавливается ёмкость сброса остатков композиции после промывки. Диаметр отверстия, куда осуществляется сброс при промывке, не должен превышать 100мм. Смеситель должен фиксироваться четко над отверстием ёмкости для сброса, на высоте не более 40мм. Рекомендуется использовать ёмкости объёмом 220л, в обязательном порядке оснащённые принудительным вентотсосом.

Гарантийное и сервисное обслуживание. Важно!

Изготовитель гарантирует соответствие оборудования установленным требованиям и обязуется заменять или ремонтировать вышедшие из строя узлы и детали при соблюдении Заказчиком условий эксплуатации в течение 12 месяцев с даты поставки оборудования. Условия прописывается в договоре.  Сервисное обслуживание осуществляется бессрочно. Изготовитель гарантирует постоянное наличие необходимых запасных частей, узлов и агрегатов машины.

Расход сырья готовой продукции (на примере скорлуп)

Внешний диаметр трубы, м

Плотность, кг/м3
Объем одного полуцилиндра
Вес одного полуцилиндра
Вес 1 п.м. скорлупы
0,057
45
0,0061
0,2745
0,549
0,076
45
0,0073
0,3285
0,657
0,089
45
0,0081
0,3645
0,729
0,108
45
0,0093
0,4185
0,837
0,114
45
0,0097
0,4365
0,873
0,133
45
0,0108
0,486
0,972
0,159
45
0,0125
0,5625
1,125
0,219
45
0,0162
0,729
1,458
0,325
45
0,0229
1,0305
2,061
0,426
45
0,0292
1,314
2,628
0,53
45
0,0357
1,6065
3,213
0,63
45
0,0421
1,8945
3,789
0,72
45
0,0477
2,1465
4,293

ПРИМЕЧАНИЕ:

  • Толщина теплоизоляции для всех диаметров скорлуп принята 40мм
  • Длина 1 сегмента для всех диаметров скорлуп принята 1м
  • Себестоимость* рассчитана без стоимости доставки сырья, без учета стоимости энергоносителей, без учёта затрат на смазку, растворитель, без учёта заработной платы персонала.
  • Для точного расчёта себестоимости изготовления «скорлупы» по сырью – уточните текущую цену на компоненты у производителя химреактивов.

     Дополнительное оборудование

  • Конвейер карусельного типа на 4-8 форм (для скорлуп)
  • Заливочные пресс-формы для различных типов изделий из ППУ
  • Пресс-формы с углом сегмента 180 град. (полуцилиндр) для отливки ППУ-скорлуп
  • Пресс-форма плоская для отливки ППУ-плиты 1200х600х50
  • Пресс-форма и готовое изделие (подушка) из эластичного формованного ППУ для мебели
  • Пресс-форма и готовые изделия (спинка кровати) – элементы мебели
  • Пресс-форма и готовое изделия (потолочная розетка) – элемент декора
  • Пресс-формы, изготовленные по чертежам заказчика, для отливки подлокотников из эластичного ППУ для медицинских кресел
  • Пуансон (верхняя половинка формы, с литником для впрыска) изделия «Сидение офисного стула»
  • Пресс-форма для отливки из пенополиуретана изделий типа “терка”
  • Пресс-форма для отливки «ящика» из пенополиуретана (зимний сундук рыболова, подстоечный охладитель для агрегата розлива пива)
  • Пресс-форма для заливки металлических дверей, рассчитана на одновременную укладку до 8 дверей.
  • Пресс-форма для изготовления термопанелей, облицованных клинкерной плиткой и готовые изделия, полученные в этой форме.